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    間歇精煉油成套設備

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    間歇精煉車間局部

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    間歇精煉車間局部

    本車間工藝采用國內的先進工藝,設備全部選用國產化的成熟設備

    本機組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。

    本機組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省。客戶回家只需接通電源及自來水(2米高水箱也行),準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房,不需專用基礎,室內、室外都可使用。

    1、工藝流程:

    毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品

    3、主要設備說明:

    中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素;

    脫臭鍋:用于脫去油脂臭味;導熱油爐:提供生產所需熱能;

    真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度;空壓機:吹干脫色白土;

    壓濾機:過濾白土;蒸汽發生器:產生脫臭蒸餾所需蒸汽。

    主要特點:操作簡單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料。

    油脂精煉成套設備

    菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、豬油、牛油等油脂精煉。

    間歇、半連續、全連續操作,化學精煉、物理精煉形式。

    國標二級油、一級油、高級烹調油、色拉油。

    水蒸汽、電加熱、導熱油熱載體。

    主要技術參數:

    處理量:1-150T/D

    成品油質量達到國標二級油、一級油、高級烹調油、色拉油標準。

    4. 工藝技術特點

    1) 本車間工藝采用國內的先進工藝,設備全部選用國產化的成熟設備;

    一、間歇精煉油操作步驟詳解:

    1、清理去石工序:為了有效地達到清選效果,保證良好的操作環境及生產穩定性,同時提高成品質量,工藝中配備高效振動篩來清理大小雜;配置吸式比重去石機去除并肩石和并肩泥;配置無動力磁選器除去鐵雜;配置除塵風網。

    振動篩

    去石機

    2、軋坯工序:軋坯是將一定粒度的菜籽壓成薄片,目的是在浸出工序中,使原料中的油脂在最短的時間內、最大限度的萃取出來,使粕中殘油小于1%。

    3、蒸炒工序:蒸炒是將軋胚的菜籽進行濕潤加熱、蒸炒。便于油脂的分離。以提供預榨機的出油量。操作簡單,使用壽命長。

     

     蒸炒鍋

    4、榨油工序:榨油機是一種連續螺旋榨油,適用于含油量較多的植物油料。榨出餅的結構松而不粉碎,有利于溶劑滲透,餅的含油率和水份適用于浸出。

     

    5、整個車間布局合理,物料工藝路線簡單直觀;

    二、工藝特點

    ● 工藝中的水洗工序采用短混與長混設備相結合的方法,有效地保證了水洗效果;

    ● 油脂脫色工段的廢白土的過濾采用高效立式葉片過濾機,其優點是操作方便,運轉連續,勞動強度低,環境條件好,廢白土中殘留油脂少。

    ● 由于采用了正確的攪拌方式,降低了油與冷卻面之間的最大距離,可以保證油中晶體同晶同溫。使得結晶過程中晶體不會在固定區域內集結成塊,結晶均勻;

    ● 體系靈活,通過改變水溫設定可以很容易地調整冷卻曲線,容易更換產品種類;

    ● 產品質量穩定;

    三、主要經濟技術指標

     

    生產量T/D

    1-1000T/D

    蒸汽消耗

    700Kg/T

    電耗

    28Kwh/T

    水(軟水)

    150Kg/T

    磷酸

    2-3Kg/T

    酸價X1-3Kg/T

    循環水冷卻水量

    150m³/H

    白土耗量

    3-5Kg/T

    廢白土含油

    25-35%

    精煉損耗

    酸價X1.2(化學精煉)

    酸價X0.6(物理精煉)

    脫色損耗

    白土量X0.25%

    脫臭損耗

    ≤0.5%


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